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上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，小型污泥干化設(shè)備，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，含油污泥干化設(shè)備，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，污泥干化設(shè)備，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
從污泥干化設(shè)備工作原理圖中也能看出，設(shè)備具有不少頗具競爭力的優(yōu)勢。首先就是污泥干化減量，大幅度降低了污泥的環(huán)境危害性，干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標(biāo)準(zhǔn)。
其次，憑借設(shè)備專業(yè)先進(jìn)的污泥干化水平以及優(yōu)越的性能，其適用范圍從工業(yè)污泥處置到市政污泥處置，覆蓋印染、電鍍、化工、皮革、制藥、城市污水處理等各個領(lǐng)域。不容易受環(huán)境氣候影響的優(yōu)點，更是讓該款設(shè)備在國內(nèi)外各地區(qū)廣受歡迎。
污泥干化機(jī)一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，污泥干化設(shè)備，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
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